【技术自强】点亮微米级LED器件的那道工序,你了解吗?
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发布时间:
2026-06-11
浏览:3,623 次
微观“视”界
演唱会巨幕流光溢彩、汽车前照灯光束明亮……精彩的光影世界背后,总离不开一颗颗发光的LED器件。
但你是否知道,这些微小的LED器件为何能稳定发光?答案藏在那道“粘”在电路基板上的关键工序:锡膏印刷。

板被送入印刷机并固定,为锡膏印刷做好前期准备
01 从原理到挑战:认识锡膏印刷
锡膏印刷是电子制造表面贴装技术(SMT)生产线中的首道工序,也是决定后续器件焊接质量的关键环节。
其工作原理是,印刷机通过刮刀将锡膏压入钢网开口,当基板与钢网分离时,锡膏从钢网开口中释放并残留在基板焊盘上;随后贴装LED器件,再经高温回流焊,使锡膏熔化后冷却凝固,最终将器件牢固焊接在基板上。
简单理解就是:印刷机(通过钢网)给基板印锡膏 → 放上LED器件 → 加热(锡膏熔化后冷却) → LED器件焊牢在基板上

印刷机通过刮刀将锡膏压入钢网开口
这个看似简单的过程,却是LED器件能否稳定发光的重要门槛。尤其随着LED器件的微缩化,器件的焊盘尺寸缩小至100微米以下,如何精准地涂抹锡膏——少抹一点会虚焊,多抹一点容易短路,时刻考验着锡膏印刷的精度。
02 钢网到锡膏:微米级印刷创新应用
为推动LED器件微缩化,赋能超高清显示与智能照明等场景创新发展,国星光电积极创新锡膏印刷工艺,解决微型器件焊接一致性的技术难题。
▌钢网环节:钢网是印刷的“镂空模板”。针对小于100微米的焊盘,国星光电采用激光切割钢网,能让锡膏释放率达到90%以上;同时搭配纳米涂层以及特有的开孔设计,减少粘附,让连续印刷保持一致。

锡膏印刷工序
▌锡膏材料:普通锡膏颗粒较大(约20~38微米),难以通过微小开口。国星光电采用15微米以下粒径的超细锡膏,确保在微型焊盘上顺畅脱模。
▌成果落地:基于上述钢网与锡膏材料的协同优化,国星光电已具备面向超小焊盘(尺寸<100微米),甚至50微米以下焊盘的锡膏印刷能力,并将其应用于MIP0606 器件、MIP0404器件等多款产品中,不仅有效确保器件焊接牢固、发光稳定,显著降低虚焊与短路风险,更为新型显示LED产品的高良率量产奠定坚实基础。

国星光电MIP器件
微米级的工艺精度,是国星光电对“技术自强”的硬核注解。向新而行,国星光电将深耕技术、精进工艺,以匠心之力锻造卓越产品,以创新之光点亮美好视界。
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