【创星π】微光成炬，创新有光——国星光电“五小”创新故事系列报道01

MIP扩产在即，原有固晶设备却跟不上节奏——芯片极性与基板方向全靠人工判读，操作员稍不留神就可能放反，整批产品直接报废。采购新设备需数千万元投入，项目负责人决定带领团队走一条更艰难却更有价值的路：向旧设备要产能。

攻关团队对大批原有固晶设备逐一“诊断”，锁定光源、镜头、夹具三大关键部件，实施精准改造。首先是 优化光源配置，配合图像增强功能，让设备自己“看清”芯片极性；其次优化镜头与夹具光路设计，新增基板方向检测模块，基板一旦放反，机台立刻报警。两处改造，都没动设备主体结构。

“与其花大价钱全部换新，不如把旧设备的潜力挖出来。”项目负责人说。经过系统调试与批量验证，改造后的设备全部达标、顺利投产，综合节约成本达数千万元。

在RGB器件事业部测试工序，一批旧款测试设备到了升级的关口。原有的定位方式靠金属夹爪接触产品，时间一长配件磨损、气压波动，灯珠容易被夹坏，产品直接报废。随着更小尺寸灯珠导入量产，品质风险被进一步放大。

测试工序团队没有走“坏了就换”的老路，而是重新审视了定位原理——“解决问题不一定靠新设备，换个思路，旧设备也能跑出新速度。”他们用非接触式方案替代原有金属接触式结构，靠气流完成产品归位，物理损伤的风险彻底归零。同时，对光纤槽结构也进行了优化，灯珠卡位的隐患一并消除。

两项改进落地后，大批旧设备全部盘活，没花一分钱买新设备，小尺寸灯珠生产就顺利打通，综合节约成本超百万元。

创新不息，π无止境。两个项目，两个方向，但有一个共同点：都相信问题不在于设备新旧，在于思路有没有打开，在于举措有没有创新。旧设备、旧原理、旧流程，被改出了新产能、新品质、新效率。

数千万元省下来了，效率翻上去了。这就是“五小”创新真正的力量。说到底，创新不一定非要是什么大工程，只需要有人愿意在问题面前多走一步。